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下面是某单位的回转窑耐火砖施工难点和注意事项，仅供参考。
1施工难点及注意事项：
1.1锁口处的砌筑应仔细进行，砌至最后4-5列砖时，应干排剩余的列砖，以检验砌体的锁口是否合适。窑衬在最后2-3列砖时锁口，砌锁口砖前，将所有空位置用短的木柱或角钢支撑砌体，并进行第三次转窑。锁口处的2-3列砖应同时砌筑。锁砖就有正确的楔形和平整的表面。当须要加工时，加工后的砖厚度不得小整砖的2/3。锁口砖从侧面打入。最后一块砖不能从侧面打入时，可先加工锁口一侧的1/2块砖。使锁口砖上下尺寸相等。然后将尺寸相等的砖从上面打入，并在两侧用钢板塞紧。
1.2窑体内衬砌完后到点火以前，不得任意转窑，尤其是干砌的砌体，点火前应用带楔形的钢板，对砌体进行最后的紧固。使砖环与窑壳严密贴合。
1.3在施工中还应注意，特别是转窑时可能发生的问题，转速必须缓慢，当转到预定位置时，立即在窑体的领圈与托轮间垫塞木楔，防止因窑的偏重而自行回转。同时防止内衬在转窑时塌落，建议在转动方向最外列处到窑壳的长度方向每隔适当距离紧靠砖面焊以角钢条，（∠90×90 长200mm)予以加固。在旋转过后应及时检查砌体是否有松动、裂缝与壳脱离现象，发现后应及时补救、纠正。
2、质量保证措施
2.1按现行国内砌砖标准，泥浆饱满度应大于90%窑壳内壁洁净，耐火砖必须紧靠窑壳，其间隙不得大于3mm.，并用浓泥浆填实砌体纵向砖缝允许厚度为2mm.，横向砖缝隙为3mm.，错砌内衬纵向砖裂与窑轴线在同一平面内，在同一砌筑段的全长内，其扭曲不得超过20mm.，环砌内衬砖环互相平行，并与窑轴线垂直，内衬表面个别砖的错缝不得小于3mm.，膨胀缝留设均匀，平直，位置正确，缝内清洁，并按规定填充材料，外表美观，加工后的锁砖厚度必须大于厚砖的2/3。
2.2耐火材料的验收和保管。运至现场的耐火材料必需具备质量证明书、有效期限、耐火材料的牌号、级别和砖量等是否标准。各种耐火材料必须分别保管，防止受潮。
2.3施工前，对全体施工人员进行客观存在全、质量培训教育。在全体员工中树立高度的安全、质量意识。
2.4严格按照图纸和现行施工规范施工。设专职质量检查员进行质量监督，根据甲方提供的图纸特点，施工时由施工技术人员对职工进行详细的技术交底，使全体施工人员做到心中有数，从技术方面杜绝一切质量漏洞。
2.5施工期间，定期始开班组质量会，建立完备的质量技术资料，跟踪防范可能发生的质量问题，防微杜渐，决不姑息一切不重视工程质量的行为。
2.6建立三级质量检查体系，一、由班组自行检查及班组之间的交换检查，二、由施工队领导带领专业的质量检查员进行检查，三、由公司领导派专职的质量检查员进行检查。如哪一段施工质量不合格，则不进行下一段落的施工。
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球磨机内的活化衬板环的主要作用有：
(1)利用衬板表面形状的变化,能够产生提升效 应,改变磨内研磨体运动方式,减少因滑动而造成的能量损耗。
(2)“活化衬板”吸收了角螺旋衬板的部分优点, 产生混合效应,加强了磨内研磨体与物料之间的混合。
(3)按螺旋线方式排列阶梯衬板,能产生传递效 应,减少磨内欠料区的研磨体摩擦损耗,提高粉磨效率。
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如果抬辊指令和动作都正常，则检查压力表和压力表测管、压力变送器和信号传输系统。
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