【干货收藏】空调实验室压力(压差)变送器常见故障及日常维护方法

压力变送器故障的影响因素众多，例如：零点和量程偏移、输出不稳定等都会导致压力变送器精度下降甚至发生损坏；天气因素也会对变送器造成影响，如：雷击会损坏变送器膜盒的电路、导致无法通讯；潮湿的环境会损坏线路；变送器量程选择不合理会造成感压元件不可逆的变形。

下面介绍几种常见的故障类型：

当出现线路故障时，计算机显示数值出现异常，将变送器接线盒打开，检查线路是否存在虚接、短接或者断接的现象，再采用测电源、摇绝缘以及量电阻等方法排查故障。

在进行布线时，多种信号线之间互相干扰，尤其是在动力线与信号线串在同一管道中产生的干扰作用更为严重，此种情况下会导致变送器不通讯甚至致使错误。可以通过增大仪表电缆与动力电缆槽架距离的方式来避免此类错误操作。

引压管故障通常有引压管堵塞、引压管漏气、引压管积液等情况，引压管堵塞一般是由排放不及时或者介质脏、粘等导致的；引压管漏气是由于引压管遭挤压、或靠近锋利物体被划破等；引压管积液通常是由于气体取压方式不合理或者引压管安装错误造成的。

压力变送器若使用或维护不当极易导致电信号的传输故障。例如，将变送器放在被测设备附近，导致信号传输距离过远，信号就会出现干扰或衰减现象，此时要根据需要增大电缆线的截面积。

当压力变送器出现输出信号为零的现象时，可以从以下几个方面进行处理：首先检查管道内是否存在压力，仪表是否正常供电，之后检查是否存在电源极性接反的现象，最后检查电子线路板、感压膜头、变送器电源电压等。

若加压力无反应则要检查取压管的阀门是否正常，变送器保护功能跳线开关是否正常，取压管是否堵塞，检查变送器零点和量程，更换传感膜头等。

压力变送器出现压力读数明显偏高或偏低的现象时，首先检查取压管路是否存在泄漏现象，对于压差变送器，还要调零（将变送器上的引压管取下，用一小段引压管短接变送器高低压接口，看读数是否为零，不为零，则用螺丝刀调节变送器本体上的调零旋钮，使读数为零），若还存在问题，更换新的传感膜头。

该问题可通过隔离外界干扰源、检查导压管是否泄漏、管道是否存在杂物、检查隔离膜片是否出现腐蚀或变形、检查感压膜头等方法来排查。

先排除是否因工况变化而引起的压力变化，若工况无变化，那原因就出在压力变送器上了。在现场把压力变送器的取压关闭，排放打开，查看压力变送器是否显示零点。如果显示零点，此变送器的测量是没有问题的，就要检查压力变送器到控制、采集设备的电缆，查看电缆的屏蔽是否完好，这样的现象通常为屏蔽线断开或电缆连接处出现虚接及裸露的电缆芯出现氧化导致接触不良所致。屏蔽不好，其所在的环境存在大量的电磁干扰，这样的波动也是比较严重的。

这种情况一般是仪表的电缆松动，或者出线了断路。一般出现这种状况，各个工艺点会出现不同的指示，我们可以根据这些指示判断出大致的状况。如无法判断出具体的情况，就要从端子柜到现场接线箱和变送器之间的电缆进行逐点检查。

出线这种情况很可能是发生了堵塞，需要检查压力变送器到取压阀之间发生堵塞的地方，然后清理堵塞。

检查仪表指示情况，有无异常，看他是否在规定范围内波动；对于没有现场显示的变送器，要去控制室看它的二次示值。仪表周围是否有杂物或是仪表表面是否有灰尘，应及时清除和清洁。仪表和系统接口、导压管和各阀门之间有无泄漏等情况。

针对一些不需要每天检查的仪表，要隔一段时间定时检查。定期零点检查。用在控制系统中的变送器，不管检查时间多短，仍需要把自动控制改为手动控制，以免影响所控制设备的运行。

定期检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固。

定期现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。

变送器在运行时，其壳体必须良好接地。

（1）防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触；　

（2）防止渣滓在引压管内沉积；　

（3）测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣；　

（4）测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中；

（5）导压管应安装在温度波动小的地方；

（6）测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免传感器过压损坏；

（7）接线时，将电缆穿过防水接头（附件）或波纹管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。