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xps挤塑板生产线开机、冷却操作步骤

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一、开机操作步骤:

①、在开机前先将模唇张开(>=1mm)。 2、启动2#电机频率8HZ,1分钟后启动1#电机频率8HZ,打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。打开进料口,将2#电机频率增至12HZ,1分钟后将1#电机频率增至10HZ。

②、此时,1#主机电流会逐渐上涨(从50-80A)。打开发泡剂阀门,启动计量泵(流程调至65-75%流程)电机频率8HZ。用点动键开启。

③、用点动键开启计量本时,要眼看压力表,当压力表针大幅度跳动上升时,立即松手停止。来回几次后,当压力表针在6MPa左右跳动时才算正常。此时不在用点动键,而用开启键开启。

④、不要过早的启动计量泵注入发泡剂,否则会造成气体压力大于原料压力,导致气体往进料口冲,此时很容易会出现料口堵料现象,还可能顶翻料斗。

⑤、待发泡剂进入1#机后,将2#电机频率增至16HZ,1分钟后1#电机频率增至12HZ,计量泵电机频率8HZ。待3分钟后2#电机频率增至 20HZ,1分钟后1#机电机频率16HZ,计量泵电机频率增至10HZ。待5—10分钟后,看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音 (判断是否注入发泡剂)。之后将2#电机频率增至24Hz,1分钟后1#电机频率增至20HZ,计量泵电机频率增至12HZ。待3分钟后2#电机频率增至 26HZ,1分钟后1#电机频率增至22Hz,计量泵电机频率15HZ。待3分钟后2#电机频率增至28HZ,1分钟后1#电机频率增至24Hz,计量泵电机频率增至16HZ。待3分钟后2#电机频率增至30HZ,1分钟后2#电机频率增至26HZ,计量泵电机频率20HZ。

⑥、此时观察1#电机电流在80-110A左右,2#机电流在27-35A左右。

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二、xps挤塑板生产线冷却操作步骤

①、关闭2#主机1—8区加热圈开关电源和(模中)开关电源,留模温仪表看各区温度。此后2#机处在自然降温至恒温状态。

②、打开1—2道冷却水(先以半开预热的形式打开。

③、用辅助水喷淋模头后面(静态混合器)至2#机法兰处(分3—5次,每次30秒),以加快降温速度。

④、用辅助水喷淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意尽量不要喷淋到模左、模右(会造成两边死料),以加快模中降温速度(模具中部的合适温度为110℃左右)。

⑤、将模唇(模温器)温度调至140℃。目的是将模唇左、右的死料走干净。

⑥、当模唇左、右的死料走干净后,将模唇(模温器)温度调至70℃。

⑦、将2#(150机)电机频率增至32Hz,1分钟后1#主机电机频率增至28HZ,计量泵电机频率增至22Hz。

⑧、随着温度的下降,各区温度逐步趋于合理并稳定,此时系统压力(连接处压力)也逐步建立起来(8-12MP)。此时从机头挤出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型机来定型。在定型前先决定生产板材的厚度以此决定开启几道冷却水,同时对应模唇的张合度以及模唇的温度。

⑨、板材厚度的调整 ①、(1道水适用于2cm-3cm)—(模唇的张合度0.6mm—0.8mm)— —模唇的温度75℃) ②、(2道水适用于3cm-5cm)—(模唇的张合度0.8mm—1.0mm)— —模唇的温度75℃—65℃) ③、(3道水适用于5cm-7cm)—(模唇的张合度1.0mm—1.2mm)——模唇的温度65℃—60℃) ④、(4道水适用于7cm-10cm)—(模唇的张合度1.2mm—1.4mm)。

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