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焦化V1302压力表根部漏点抢修记

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焦化V1302压力表根部漏点抢修记

        2018年3月23日晚,焦化车间巡检人员发现干气分液罐V1302附近有H2S味,车间安排各班组员工对V1302罐液位计、安全阀、进出口法兰、排空阀、人孔、现场、远传压力表进行气密检查,发现罐大气排空以及现场压力表附近(此处保温严密不容易发现,用H2S报警测试后发现)存在漏点,车间安排人员在安全措施到位的情况下,对大气排空阀进行加双阀处理,经过处理后V1302周围仍存在不同程度的H2S味。

        决不能放过任何一个安全隐患。为找到问题根源,彻底根除此处隐患,车间组织对现场压力表附近保温进行拆除查找漏点,经过仔细反复检查发现,干气分液罐V1302罐壁处有漏点。由于V1302内的气体为脱前干气,H2S浓度高达为10000ppm以上,而且漏点位于罐壁,存在极大安全隐患。车间将此情况汇报至相关部室和公司领导,公司对此问题高度重视,迅速组织会议讨论,决定将V1302及T1302全部切除对漏点进行动火处理。检修车间在对漏点初步清理时发现漏点处已经严重腐蚀断裂,如果不及时将V1302切除,一旦泄露后果不堪设想。

         经过详细周密的前期准备,3月26日,在对V1302内部气体采样分析合格后,机修车间检修工开始对V1302压力表根部漏点进行焊接处理。为保证抢修工作的安全顺利进行,公司领导及各部室管理人员都赴现场指挥工作,集团李明学副总裁也亲临现场指导工作。在场人员顾不上吃晚饭一直在现场连续奋战,在检修人员的努力下,最终将V1302漏点处理完成,焦化车间连夜将干气脱硫系统投用,保障各装置加热炉烟气SO₂排放合格。

        安全问题不容忽视,一直以来,公司始终将安全生产放在首位,坚持安全隐患、设备问题不过夜原则,发现问题立即整改,保障各装置的安、稳、优运行。



供稿:焦化车间

编辑:综合管理部



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