掌握内容

课程名称

课程目标

培训方式

考核形式

合格

标准

备注

天然气场站基础知识

天然气基础知识

熟悉天然气的特性，含密度、着火温度、爆炸极限、热值、加臭浓度等

课堂授课

笔试

60分

了解天然气与其他常用的燃气的区别

掌握城镇燃气压力级制

城市燃气输配系统构成

天然气场站概况了解天然气场站：了解城市燃气输配系统的构成：各场站的设备设施（如阀门、汇管、过滤器、调压设备、计量设备、安全附件、加臭系统、SCADA远传系统等）。

参观/课堂授课

答辩/笔试

80分

生产安全危害辨识

能够识别天然气场站设施的危害因素

课堂授课

笔试

60分

了解天然气可能存在的危害

天然气场站工艺

熟悉城市门站、高中压调压站、LNG储配站、LNG瓶组站、CNG子母站场站的构成

课堂授课

答辩

80分

燃气设备设施基础知识

掌握调压设备工作原理

课堂授课

答辩

80分

掌握计量设备工作原理

掌握压缩机工作原理

掌握阀门、报警器、远传设备等设备设施工作原理

实操—设备类

阀门

能够进行电动阀门远程、就地操作

模拟现场授课

答辩

80分

能够进行阀门维护注脂维护

能够进行阀门故障维修

过滤器

掌握过滤器工作原理

模拟现场授课

实操

80分

能够进行过滤器排污作业

能够进行过滤器更换作业

能够进行过滤器维护作业

流量计

掌握流量计工作原理

模拟现场授课

实操

80分

能够进行流量计日常维护

调压器

掌握调压器工作原理

模拟现场授课

实操

80分

能够进行调压设备调试

能够进行调压设备压力测试

能够进行调压设备维护作业

能够进行调压设备故障维修

加臭机

掌握加臭机工作原理

模拟现场授课

实操

80分

能够进行加臭量调整

能够进行臭剂补充

能够进行加臭设备日常维护

能够进行加臭设备故障维修

能够进行加臭量调整

干燥器

掌握干燥器工作原理

模拟现场授课

实操

80分

能够进行干燥器切换作业

模拟现场授课

实操

80分

压缩机

掌握压缩机工作原理

模拟现场授

实操

80分

能够进行压缩机开停机作业

能够进行压缩机日常维护

能够进行压缩机故障维修

实操—作业类

LNG部分

LNG槽车卸液

模拟现场授课

实操

80分

LNG储罐倒灌

LNG钢瓶充装

LNG钢瓶供气

CNG部分

CNG槽车充装

模拟现场授课

实操

80分

其它附属设施作业

能够进行热水锅炉启闭作业

模拟现场授

实操

80分

能够进行消防系统启闭作业

安全防护

能够正确使用各类灭火器

模拟现场授

实操

80分

能够正确穿戴应急防护用品

模拟现场授

实操

80分

应急处置

应急处置流程

了解现场处置方案

导读、自学

笔试

80分

掌握应急处置流程

掌握应急处置上报流程

能够应急抢险作业

规范、制度、流程

规范、制度、流程学习

掌握安全规范、制度、流程的内容

导读、自学

笔试

80分

掌握场站管理类规范、制度、流程的内容

项目学习

场站置换投产

掌握置换流程

实践

实践

合计

序号

工作事项

职责要求

1

检漏、巡检

1.设备动静密封点按站内分区标准进行检漏

2.关键部位/设备巡检

3.设备运行参数巡检

4.设备运行状态巡检

5.生产附属设施巡检

6.消防设施巡检

7.安全环境巡检

2

记录数据抄报、整理，系统监控

1.一次、二次仪表数据抄录、比对

2.日报表报送

3.月度资料整理、存档

4.日常监控记录按要求填写

5.发现工艺参数异常及时判断上报处理

3

设备维护

1.日常维护-日、周、月、季度、年

2.重要设备定期维护

3.安全附件校验及时有效

4.系统维护及时

5.仓储物资及时登记、账物相符

4

计量认结

1.按照规定时间节点完成对上下游计量数据认结，备案

5

现场管理

1.进站管理

2.站内施工监护

3.站内5S

6

生产任务/临时任务

1.根据调度/领导指令调整工艺；各类危险作业监护（非常态工作）

2.供气生产所需进行的作业

工作

事项

职责要求

工作标准

信息上报要求

（线下表单/线上操作S）

时间/周期要求

备注

检漏、巡检

1.设备动静密封点按站内分区标准进行检漏

1.按场站大小将设备分成若干区域，当日完成区域内所以动静密封点的检漏工作

《检漏记录》（S）
 《场站隐患台账》(S)

每日

调压站　

2.关键部位/设备巡检

2.针对站内重要设备及关键部位，关键巡检点巡检频率为1次/小时，半点起巡

3.设备运行参数巡检

3.设备运行参数巡检频率为1次/小时，整点起抄

4.设备运行状态巡检

4.1设备运行状态巡检频率为1次/小时，整点起抄（声音、温度、震动、腐蚀、连接紧固性等）

4.2生产不稳定、气候异常等特殊情况时，在确保巡检人员安全的前提下，应增加巡检次数

4.3如遇特殊情况不能按时巡检的，应在记录中注明

5.生产附属设施巡检

5.每小时对生产附属设施（锅炉、消防水泵）进行巡查一次

6.消防设施巡检

6.每半个月对消防器材及消防设施检查/测试并填写记录

7.安全环境巡检

7.1场站周边区域内是否有明火或可能产生明火的易燃物的存在

7.2恶劣天气环境下，周边环境是否存在安全隐患（如山体滑坡、草地高温自燃等）

记录数据抄报、整理，系统监护

1.一次、二次仪表数据抄录、比对

1.压力、温度比对

每日

2.流量数据比对

3.开关/显示状态比对

2.日报表报送

每日0点报送当日气量至上游场站或调度中心

《生产日报表》（S）

3.月度资料整理、存档

月底整理当月所有报表，记录，做好封存

4.日常监控记录按要求填写

4.1数据抄录及时、真实、准确

4.2抄录时字迹清晰，不对数据涂改

5.发现工艺参数异常及时判断上报处理

5.1能做好数据抄录时数据比对，能及时发现异常

5.2能迅速处理工艺参数轻微异常

5.3快速将工艺参数异常上报

设备维护

1.日常维护-日、周、月、季度、年

1.按年、季度、月、周、日计划完成设备维护并填写设备维护记录

每日/根据需要

2.重要设备定期维护

2.1对重要设备定期进行维护（含大修、中修、小修、零部件到期更换）

3.安全附件校验及时有效

3.1保证站内所有安全附件校验及时有效性

3.2及时更新安全附件送检台帐

3.3维修不合格安全附件，并经检定合格后方可投入生产

4.系统维护及时

4.1确保设备台帐的更新及时

4.2日常设备维修单及时维护

4.3日常设备保养工单及时维护

5.仓储物资及时登记、账物相符

5.1仓库物品摆正整齐，帐物相符

5.2出入库清单（含备品备件/工具报废）可查询/追溯；

5.3完成月度、年度物资盘点工作

5.4 PM系统台帐更新及时

计量认结

1.规定时间内完成对上下游计量数据认结，备案

1.1每月25日完成与下游单位用气量认结并进行双方确认

1.2根据调度指令完成与上游单位用气量认结并进行双方确认

《气量认结表》（S）

每月

现场管理

1.进站管理

1.1需对外来人员进行入站登记

1.2需告知入站安全注意事项

1.3入站人员穿戴防静电服并有当班人员随同

《入站出入登记表》

每日

2.站内施工监护

2.1完成对外来施工人员的安全教育/培训

2.2监督外来施工人员正确穿戴防护用品并遵守入站各项规定

2.3对施工有效监护，能及时制止违规作业

每日/根据需要　

3.站内5S

3.1办公5S情况良好：办公区域无垃圾，无卫生死角，物品摆放整齐、地面整洁

3.2生产区域5S情况良好：管道设备无污渍、无锈蚀、无积尘，工艺区无生活/工作垃圾

每日/根据需要　

生产任务/临时任务

1.根据调度/领导指令调整工艺；各类危险作业监护（非常态工作）

1.1执行调度中心、领导下达指令

1.2各类作业监护：动火作业、密闭空间作业、高处作业、临时用电作业、易燃易爆场所动土作业

短信/微信上报

每日　

2.供气生产所需进行的作业（加臭液补充）

2.1阀门开关操作，工艺调整，压力调整

2.2加臭液补充

2.3锅炉补水

每日

序号

步骤

步骤说明

备注

1

执行当日检漏计划

制定检查计划，并附检查表单

2

机具表单准备

（1）准备齐全检漏机具

（2）准备齐全检漏表单

3

初步检测

（1）根据设备动静密封点，用便携式检漏仪以0.2m/s速度沿动静密封点进行检漏

（2）若有报警声，将检漏仪放在干净空气中自动归零后重新进行检漏操作

4

确认检测

（1）对疑似有时，应用肥皂水对泄漏区域进行复核，确认位置

（2）对位置进行标记

5

记录收集

（1）填写检漏记录表

（2）填写情况（隐患台账）

（3）填写交接班记录并上报班组长/中心站长

序号

机具名称

规格型号

数量

单位

是否为必备工具

备注

1

测氧仪（检漏仪）

GPT100

1

台

是

2

肥皂水

-

1

瓶

是

3

个人防护用品

-

1

套

是

4

标记笔

-

1

支

是

5

动静密封点检漏记录表

-

1

本

是

序号

工作步骤

危害和潜在事件

主要

后果

建议改正/

控制措施

1

戴安全帽

未戴安全帽，人员被物体伤害头部,造成伤亡

人员伤亡

严格要求佩带安全帽，分公司定期检查

2

穿防护鞋

未穿防护鞋，人员被重物或尖锐物体砸伤、刺伤脚部,造成受伤

人员

住院治疗

严格要求穿防护鞋，分公司定期检查

3

戴防护眼镜

未戴防护眼镜，人员被高速飞出的物体刺伤眼睛,造成受伤

人员

住院治疗

作业过程中必须戴防护眼镜，分公司检查

4

携带燃气

检测仪

未携带燃气检测仪，未能及时检测出现场燃气泄漏，遇明火造成火灾或爆炸事故发生

人员伤亡

检漏仪每天晚上及时充电，检漏期间及时佩带检漏仪器

序号

步骤

步骤说明

备注

1

工作准备

（1）熟悉电动球阀操作及注意事项

（2）清楚电动球阀操作各项要求和调度/领导下达工作任务

（3）常用工具配备齐全

2

操作内容

（1）现场电动启闭:巡将电动球阀控制面板右侧功能选择旋钮打到现场控制位置；用电动球阀控制面板左侧开关控制旋钮控制电动球阀的打开或关闭：观察电机是否转动、电机温度是否正常、开关百分比显示是否正常、阀杆是否转动是否存在异响。电动球阀全开时，开关指示灯为“红色”；电动球阀全闭时，开关指示灯为“绿色”。电动球阀开关完毕后，应立即与控制室电脑阀位指示相比对

（2）远程启闭：将电动球阀控制面板右侧功能选择旋钮打到远程控制位置，用控制室电脑自控系统选择相应的球阀，点击一次鼠标左键，弹出球阀开关控制界面，在球阀开关控制界面选择打开或关闭按钮，电脑自控系统显示电动球阀全开时，开关指示灯为“绿色”，电动球阀全关时，开关指示灯为“红色”。电动球阀开关完毕后，应立即与生产区现场电动球阀开关状态相比对

（3）现场手动启闭：将电动球阀手动离合器顺时针转动，使离合器吸合；转动电动球阀手轮，顺时针为“关”，逆时针为“开”；观察电动球阀的开关百分比显示及开关指示灯：电动球阀全开时，开关指示灯为“红色”；电动球阀全闭时，开关指示灯为“绿色”。电动球阀开关完毕后，应立即与控制室电脑阀位指示相比对

（4）注意事项：球阀应全开或全关，严禁将球阀作调节阀使用，防损坏密封面；定期（每月）开关球阀一次，检查球阀启闭的灵活性。发现问题及时处理；所有球阀一经解体后，必须严格按照国家有关规定进行检查与试验，并取得合格证后方能再次使用；当球阀内有介质时，严禁更换或添加填料，严禁拆卸阀门上的任何零件及松动任何紧固件，否则可能由此造成伤害和事故；球阀一旦超过使用寿命，必须更换阀门；球阀的存放、使用、故障及排除、检修均应有详细的记录；球阀在带压运行状态下不允许对阀门进行焊接维修、不允许随意拆除、更换阀门零件；当扳手启闭力矩过大、球阀启闭不灵活或不能进行启闭操作时，应检查填料是否过紧或卡阻阀杆。检查阀杆是否弯曲。检查球体与阀体两密封面间密封比压是否过大。严禁强行转动手轮；必须先检查确认球阀上、下游管道已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作

3

数据比对

（1）与控制室人员对开关状态比对

4

记录工作

（1）对操作的工作内容作记录，填写交接班记录

序号

机具名称

规格型号

数量

单位

是否为必备工具

备注

1

个人防护用品

-

1

套

是

2

防爆对讲机

1

套

是

序号

工作步骤

危害和潜在事件

主要

后果

建议改正/

控制措施

1

阀门限位

监视行程和超扭距控制器整定后的阀门的行程控制情况，到限位没有停止时，立即紧急停机，否则损坏电机、涡轮和涡杆

财产损失

按规程操作

2

开、闭信号指示灯

在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误或阀门有异常响声时，应及时停机检查损坏电机阀门、涡轮和涡杆

财产损失

按规程操作

3

电动机构失效、无法就地或远程控制

阀门无法打开或关闭，造成停气；发生事故时不能远程切断气源，使事故扩大化

人员伤亡

财产损失

定期按要求检查、维护、保养

4

离合器失效或损坏

电动损坏、离合器失效手动将无法操作，阀门无法打开或关闭，造成停气

财产损失

定期按要求检查、维护、保养

序号

步骤

步骤说明

备注

1

工作

准备

2

操作

内容

（1）过滤器启闭:检查过滤器进口、出口、排污阀门是否正常；开气时，先缓慢开启进口阀门，待燃气过滤器压力、流量稳定后，再缓慢开启出口阀门；停气时，先缓慢关闭出口阀门，待燃气过滤器压力、流量稳定后，再缓慢关闭进口阀门

（2）更换滤芯：:燃气过滤器压差达30KPa时，应更换过滤器滤芯；更换时，缓慢关闭进、出口阀门。缓慢开启过滤器排污阀门放空过滤器内的天然气；拔出定位销，取下防尘盖板。取出端盖上分为4节的圆形挡圈；插上定位销，使用悬挂手轮取出密封端盖；松开滤芯固定螺母，取出滤芯。检查密封O形圈的磨损情况。更换新滤芯，拧紧滤芯固定螺母；使用悬挂手轮安装密封端盖。安装圆形挡圈；拔出定位销，安装防尘盖板。插上定位销；关闭排污阀门。缓慢开启进口阀门，待压力、流量稳定后，缓慢开启出口阀门，完成更换滤芯操作

（3）定期排污：过滤器每周排污一次；排污时应平稳缓慢，不要突然开启，先全开靠近过滤器一侧的排污阀门，然后微开靠外侧的阀门控制排污流量；观察排污情况，应无游离水、无机械杂质；排污完毕，应先关闭靠外侧的阀门，再关闭靠近过滤器一侧的排污阀门

3

记录

工作

（1）对操作的工作内容作记录，填写交接班记录

序号

机具名称

规格型号

数量

单位

是否为必备工具

备注

1

工具包

-

1

个

是

2

检漏仪

GPT100

1

台

是

3

肥皂水

-

1

瓶

是

4

滤芯

-

2

个

是

根据过滤器型号匹配

5

滤芯密封圈

1

个

是

6

活动扳手

-

1

把

是

7

黄油

1

把

是

8

个人防护用品

1

套

是

序号

工作步骤

危害和潜在事件

主要

后果

建议改正/

控制措施

1

未按要求穿戴防护用品

作业过程中未穿戴防护手套，排污时碰伤手，造成伤害

人员受伤

按要求穿戴防护用品，分公司定期检查

2

周围环境控制

未确认周围环境，突遇雷雨天气，周围有明火作业，会造成燃烧或爆炸

人员伤亡

财产损失

作业前检查确认，遇暴雨天气和附近有明火禁止作业

3

过滤器未定时排污

不定时排污，会造成杂质沉积过多，导致下游精密设备失灵、损坏

财产损失

每周排污一次，压差达35KPa时，更换滤芯

4

过滤器排污过快

排放过快，会产生静电，高速气流摩擦起火

人员伤亡

财产损失

按操作规程缓慢操作

5

过滤器滤芯更换

误操作未泄压强行开启密封板导致人员伤亡

人员伤亡

严格执行作业流程确认，作业前将管道内压力放散

6

过滤器滤芯更换

过滤器压差偏大未及时更换导致计量、调压、仪器仪表故障

设备损坏

每周排污一次，压差达35KPa时，更换滤芯

序号

步骤

步骤说明

备注

1

工作

准备

（1）熟悉加臭机操作及注意事项

（2）清楚加臭机操作各项要求和调度/领导下达工作任务

（3）常用工具配备齐全

2

操作

内容

（1）开、关机:打开加臭压缩机A或B的进、出口阀门，关闭加臭机出口阀门，打开自回流阀门，检查加臭压缩机油位；在控制室打开加臭系统，选择A或B压缩机，点击电脑开机按钮。现场打开相应的A或B压缩机防爆电源开关。加臭压缩机启动；观察自回流情况。加臭压缩机转动有无异常，浮子是否跳动；自回流无异常，关闭自回流阀门。打开加臭机出口阀门。完成开机操作；如无特殊需要。关机时，可直接在控制室加臭机电脑控制系统上关闭加臭机

（2）加臭量调整: 在正常加臭的条件下，关闭四氢噻吩贮罐玻璃液位计下部的三通阀；计算每次压缩时，液位下降的多少来确定单次加臭量。液位计每一小格刻度代表500mg四氢噻吩；调节加臭压缩机流量调整旋钮，直至调节到所需的单次加臭量；调整加臭机电脑控制系统的加臭频率，计算每分钟加臭压缩机的压缩次数；通过每分钟加臭压缩机的压缩次数和单次加臭量，计算加臭系统的加臭量；根据燃气流量决定开机时间长短。完成加臭量的调整

（3）补充臭剂：当加臭机四氢噻吩贮罐液位计为100mm时，应补充四氢噻吩；加臭机应停机。打开四氢噻吩贮罐的补液阀门；将导管一端插入四氢噻吩贮罐，另一端插入四氢噻吩桶。将氮气瓶的氮气减压后导入四氢噻吩桶，利用氮气压力，将四氢噻吩补充至四氢噻吩贮罐；当四氢噻吩贮罐液位达700mm时，停止补充四氢噻吩；取出导管。关闭四氢噻吩贮罐的补液阀门。四氢噻吩桶，氮气瓶运回库房。记录补液情况。完成补充四氢噻吩的操作

（4）加臭机切换（以A切换至B为例）：加臭压缩机一季度相互切换一次；切换时，应将压缩机停机；关闭压缩机A的进、出口阀门。关闭压缩机A的防爆电源开关；打开压缩机B的进、出口阀门。打开压缩机B的防爆电源开关；切换完成后，启动压缩机B。确认及重新调整压缩机B加臭量；调整完成后，记录调整后的加臭量、调整时间、操作人

（5）泄漏控制：清除泄漏物或泄漏的蒸气附近的所有火源。如果本品泄漏到工作区中，请立即疏散该区域，并使用易燃气体指示仪进行监测。泄漏物管理：疏散所有无关人员。穿戴适当的防护设备和/或防护衣。切断电源并吸纳泄漏物。防止着火。添加稀释 (<15%) 的过氧化氢溶液并进行搅拌，中和泄漏物。一定不能使用浓缩的过氧化氢(>15%)。而应使用干燥的惰性材料吸。

（6）四氢噻吩贮存：使用与储存时勿靠近热源、火花或明火。请仅在通风良好处使用与储存。不使用时，请使容器保持密封状态。容器无法承受压力，所以请勿对空容器加压，否则容器可能会爆裂。空容器带有产品残留（固体、液体和/或蒸气）具有一定危险性，不能对其进行加压、切削、焊接、铜焊、锡焊、钻孔和打磨操作，不能将这些容器置于热源、火焰、火花、静电或其他火源附近，否则这些容器可能会爆炸，并引起伤害，甚至死亡。空容器应完全排尽、正确地密封，然后立即送回罐净化装置，或者进行妥善处理。

3

记录

工作

（1）对操作的工作内容作记录，填写交接班记录

序号

机具名称

规格型号

数量

单位

是否为必备工具

备注

1

工具包

-

1

个

是

2

四氢噻吩

200KG

1

筒

是

3

活动把手

-

1

瓶

是

4

导管

-

1

套

是

匹配

5

四氢噻吩加压瓶装气体

氮气

1

瓶

是

6

螺丝刀

一字、十字

2

把

是

7

四氢噻吩专业除臭剂

-

1

瓶

是

8

四氢噻吩补充确认表

1

本

是

9

个人防护用品

1

套

是

序号

工作步骤

危害和潜在事件

主要

后果

建议改正/

控制措施

1

加臭量的调整

四氢噻吩超量加入，造成环境污染，财产损失

违反国家/行业/公司规范

按公司规定检测点每周检测一次，根据结果调整加入量

2

四氢噻吩加入量不够，遇燃气泄漏不易发觉，不能及及时排除隐患，容易引发安全事故

违反国家/行业/公司规范

按公司规定检测点每周检测一次，根据结果调整加入量

3

加臭剂存放

加臭剂存放位置不当，人员作业导致四氢噻吩泄露，难闻气味造成附近居民不满

公司形象受损/违反国家规定

定点储存，发生泄漏及时妥善处理

4

四氢噻吩空桶回收

四氢噻吩空桶私自处理、丢弃，四氢噻吩泄漏引发居民恐慌

公司形象受损/违反国家规定

专业危化品公司统一回收处理

5

补充四氢噻吩

补充时操作不当，造成泄漏，污染环境，难闻气味造成附近居民不满

公司形象受损

加强培训  

 按规程操作

6

四氢噻吩桶卸车、搬运

四氢噻吩桶卸车、搬运不慎造成砸伤

人员受伤

上班期间必须穿戴劳保鞋

7

四氢噻吩桶卸车、搬运过程中加臭剂泄露，难闻气味造成附近居民不满

公司形象受损

卸车、搬运过程中必须保证2人以上使用专用工具搬运

序号

步骤

步骤说明

备注

1

工作

准备

（1）熟悉调压器操作及注意事项

（2）清楚调压器操作各项要求和调度/领导下达工作任务

（3）常用工具配备齐全

2

操作

内容

（1）切断阀通气:轻轻打开调压器出口管道上的放气阀，以使切断阀内通过少量气流；慢慢地打开切断阀前的进口阀门；用系在切断阀上的专用扳手，将复位器方轴轻轻向逆时针方向转动，使切断阀打开；停留片刻直到气流稳定；重复确认复位器的位置，即切断阀打开；将切断阀前的进口阀门全部打开，再将出口阀门全部打开

（2）切断阀压力调整: 关闭调压器的出口阀门，排放调压器出口管道的压力，降至常压，逆时针全松调压器指挥器的螺母。打开调压器的进口阀门；）使用专用工具将切断阀切断压力调节螺栓旋至最深，确保切断压力最高，并开启切断阀；顺时针调节调压器指挥器的螺母，观察调压后压力，维持调压后管道内压力（工作压力1.2倍范围内）；使用专用工具缓慢调节切断阀切断压力调节螺栓，当切断阀出现切断时，停止调节。调压器切断压力调试完毕（调整切断阀参数必须经由技术部门同意，运行工不允许擅自调整）

（3）调压阀通气：过滤流过调压器的燃气，如条件需要，应先将气体加热后调压；稍微打开调压器后面管道上的出口阀门；慢慢地稍微打开调压器前的进口阀门；停留片刻直到气流稳定；将调压器前、后的进口阀门和出口阀门全部打开

（4）调压器出口压力调整关闭调压器的出口阀门，排放调压器出口管道的压力，降至常压；逆时针全松调压器指挥器的螺母。打开调压器的进口阀门；）顺时针调节调压器指挥器的螺母，观察调压后压力；通过反复调节，将调压器的调压后压力设定到所需压力，调压器压力调试完毕（调整调压器参数必须经由技术部门同意，运行工不允许擅自调整）

3

记录

工作

（1）对操作的工作内容作记录，填写交接班记录

序号

机具名称

规格

型号

数量

单位

是否为必备工具

备注

1

工具包

-

1

个

是

2

切断阀专用调节扳手

-

1

把

是

3

活动把手

-

1

把

是

4

个人防护用品

1

套

是

序号

工作步骤

危害和潜在事件

主要

后果

建议改正/

控制措施

1

运行压力设定

压力过高，设备损坏，导致燃气泄漏，遇明火发生爆炸

财产损失

根据指令要求设定到运行压力，技术员现场指导或操作

2

压力过低，无法达到用户要求，导致公司形象受损

公司形象受损

根据指令要求设定到运行压力，技术员现场指导或操作

3

主、备调压器

主、备没有同时开启，当正在使用的调压器无法工作时，会造成断气

公司形象受损

主、备调压器同时启用

4

调压器固定

锁紧螺母不锁紧，由于管道的震动，造成调节螺杆调节度发生变化，而使调节压力发生改变，造成压力波动，引发事故

财产损失

调试完毕后及时锁紧螺母，班组长检查确认

5

调压装置维护

调压装置故障、皮膜老化/泄漏，调压后压力过高，管网承压能力不足，导致管线爆裂，燃气泄漏，遇明火发生爆炸。

调压装置故障，超压切断，导致用户停气。

财产损失

人员伤亡

按照调压装置说明书和《城镇燃气调压器》

（GB27790-2011），落实调压装置规程。

6

气体放散

不注意观察周围环境，放散时燃气浓度高，遇明火发生爆炸

人员伤亡

设定警戒区域，现场放置灭火器

7

调试记录

调试记录未做，造成交接班不清，生产信息有误

违反公司规定

作业后班组长检查确认，分公司定期抽查

序号

步骤

步骤说明

备注

1

工作准备

（1）熟悉流量计操作及注意事项

（2）清楚流量计操作各项要求和调度/领导下达工作任务

（3）常用工具配备齐全

2

操作内容

（1）启用流量计:投入使用时必须先检查油位-不得低于滤网，油不够时要先加油（指涡轮流量计）；依次记录流量计原始数据：工况流量、标况流量、温度、压力；先缓慢开启流量计前阀门、再缓慢开启流量计后阀门、使流量计在小流量状态下运行几分钟，并倾听无异常的摩擦声音后，再将后阀门完全打开；涡轮流量计不能突然开启阀门（防止瞬间气流冲击损坏叶轮）

3

记录工作

（1）对操作的工作内容作记录，填写交接班记录

序号

机具名称

规格型号

数量

单位

是否为必备工具

备注

1

工具包

-

1

个

是

2

流量计专用油

-

1

把

是

3

个人防护用品

1

套

是

序号

工作步骤

危害和潜在事件

主要

后果

建议改正/

控制措施

1

润滑油

润滑油不够,损坏设备

财产损失

根据厂家说明书定期维护保养

2

标况、工况

流量读数与停机前不一样，与用户产生纠纷

财产损失

流量计按使用周期检定/与用户做好比对

3

压力流量

瞬间压力、流量过大，损坏设备，造成计量误差大

财产损失

作业前检查确认上游管线压力，缓慢控制

序号

步骤

步骤说明

备注

1

工作准备

（1）熟悉气相色谱仪操作及注意事项

（2）清楚气相色谱仪各项要求和调度/领导下达工作任务

（3）常用工具配备齐全

2

操作内容

（1）启用前确认:气相色谱分析仪载气减压后压力是否在0.74 MPa至0.8 MPa(105PSI至115PSI)范围内；色相色谱分析仪载气气瓶压力是否在1MPa以上（低于1MPa需更换）；色相色谱分析仪标准气瓶的减压后压力是否在0.14 MPa至0.16MPa范围内）；色相色谱分析仪标准气气瓶压力是否在0.2MPa以上（低于0.2MPa需更换）,标准气是否在有效使用期内；色相色谱分析仪取样器的出口压力是否在19PSI至21PSI范围内）；色相色谱分析仪电力供应是否正常

（2）从控制室内的控制器起用气相色谱分析仪；在巡检完成并且正常后，才可以从控制室起用色谱分析仪；按“ENTER”健，输入口令“DANIEL”再按“ENTER”健，进入主菜单输入方法：输入“D”，左手按住“ALT”，右手按1次数字“2”键，输入“A”，左手按住“ALT”，右手按1次数字“1”键，输入“N”，左手按住“ALT”，右手按2次数字“5”键，输入“I”，左手按住“ALT”，右手按3次数字“3”键，输入“E”，左手按住“ALT”，右手按2次数字“2”键，输入“L”，左手按住“ALT”，右手按3次数字“4”键

（3）起动自动分析“AUTO”：进入主菜单，按“5”键，选择“GC Control(色谱分析仪控制)”；进在“GC Control(色谱分析仪控制)”的子菜单中，按“1”键，选择“AUTO”；进然后出现“AUTO Purge”字样，按“ENTER”键，再按“ESC”键，接受默认“YES”设定，将进行自动分析；按住“ALT”键，再按“SPACE”键，出现“NO”，然后再按“ESC”键，将取消自动分析；进当屏幕出现“Write Changes”字样时，按“ENTER”键，接受“YES”设定，60秒后进行自动分析；或按“ESC”键，取消自动分析；进再按“ESC”键退回主菜单；进再按“ESC”键，退出操作状态，这时在屏幕的“RUN”后会出现一数字，会随着时间秒数的增加而增加；进从控制室内的控制器停止气相色谱分析仪工作；进按上述方法进入主菜单

（4）停止气相色谱分析仪工作“Halt”：进入主菜单，按“5”键，选择“GC Control(色谱分析仪控制)”；在“GC Control(色谱分析仪控制)”的子菜单中，按“4”键，选择“Halt”；

当屏幕出现“Halt--Write Changes”字样时，按“ENTER”键，在本分析周期结束时，气相色谱分析仪将自动停止工作；或按“ESC”键不停止气相色谱曲分析仪工作

（5）清除“Active  Alarms”报警：按上述方法进入主菜单；按“3”键，选择“Alarms”；再按“3”键，选择“Active Alarms”,当面板的“Active Alarms”灯亮时，屏幕会出现报警内容；按“ENTER”键，接受“Active Alarms”，则面板上的“Active Alarms”灯会熄灭

（6）清除“Unackd Alarms”报警：按上述方法进入主菜单；按“3”键，选择“Alarms”；再按“4”键，选择“Unackd Alarms”,当面板的“Unackd Alarms”灯亮时，屏幕会出现报警内容；按“ENTER”键，接受“Unackd Alarms”，则面板上的“Unackd Alarms”灯会熄灭；如果报警不能接受，则说明分析仪处仍有问题，须按上述巡检内容仔细检查，当报警原因取消后，重复上述操作

3

记录工作

（1）对操作的工作内容作记录，填写交接班记录

序号

机具名称

规格型号

数量

单位

是否为必备工具

备注

1

个人防护用品

1

套

是

序号

工作步骤

危害和潜在事件

主要

后果

建议改正/

控制措施

1

气瓶压力

气相色谱仪氦气、标准气压力不足，会导致气体成分分析不准，造成计量损失

财产损失

每天巡查气瓶压力并填写记录，压力低至300PSI更换

2

电源

停电会导致分析仪不工作

财产损失

联系技术员录入组分重新启动

3

数据分析

数据异常会影响气量计量,出现计量不准确,产生纠纷

东莞新奥公司形象受损

24小时监控，重点关注压力、温度、组分数据变化有无异常，发现及时上报技术员修正

序号

步骤

步骤说明

备注

1

应急准备

（1）熟悉应急预案上报流程

（2）应对抢险应急材料与工具定期检查，确保及时响应应急抢险

（3）工作人员正确穿戴劳保用品及防护用品

（4）检测仪器正常开机

2

现场初步控制

（1）确认泄漏位置及泄露情况，现场是否因燃气泄漏起火，其他原因导致引发的火灾，确认起火场所是否有燃气设备设施，如有果断采取切断气源措施

（2）做好现场警戒，疏散人员，防止无关人员进入

（3）向上级领导汇报现场情况，根据上级领导指令执行操作

（4）监护现场，做好现场周边浓度检测，等待抢险人员到来，并引导抢险人员到指定停车集合地点

3

应急处置

（1）监护现场，对现场设置警戒线，防止无关人员进入警戒区域

（2）配合抢险人员开展抢险工作，检测泄漏区域的燃气浓度，并根据燃气浓度确定警戒范围。

（1）     抢险完成后，确认恢复工艺流程。

4

作业结束

清理现场

序号

机具名称

规格型号

数量

单位

是否为必备工具

备注

1

检漏仪

GPT100

2

台

是

2

雪糕筒

-

若干

个

是

3

警示带

-

若干

卷

是

4

防火服

-

1

套

是

5

正压式呼吸器

-

2

套

是

6

防爆对讲机

3

部

是

7

个人防护用品

-

1

套

是

序号

工作步骤

危害和潜在事件

主要

后果

建议改正/

控制措施

1

上报、报告

信息不准确，导致指挥人员误判，下达错误指令

人员伤亡、延迟抢险时间

报告、上报准确信息（时间、地点、人物、事件、现场情况）

2

现场警戒

人员误入，火源得不到控制

人员伤亡

做好现场初步警戒，根据情况加大警戒区域，控制现场火源