藤家具的制作工艺过程详解

藤制家具简单中不失淡雅，不但美观洒脱，而且其产品更具有实用舒适性，种类有很多，如 床 ，茶几，桌椅， 沙发 等，虽然藤制家具品种繁多，但是制作工艺和藤椅大同小异。

藤类家具可分为纯藤类家具和藤木混合的藤类家具的两类。家具迷为您介绍一下纯藤类家具的制作工艺。又因为藤椅的制作涵盖了纯藤类家具制作的所有工艺环节，所以，在制作其他疼制家具时，都可以参考借鉴藤椅的制作工艺。

藤制家具的制作工艺可以分为八个环节，他们分别是：原料选择、原料打磨、原料加工、抛光、组装、编织、半成品打磨和喷油。

一、 原料选择：

藤的种类很多，已知的有600种，其中以厘藤，红藤、沙藤、巴丹藤最为常用。巴丹藤和沙虅一般粗细比较均匀，是制作藤椅骨架的上好材料；里藤的柔韧性非常好，是制作盘花不可缺少的原料。

二、原料打磨：

藤的表面比较粗糙，是一种多刺植物， 所以在进行制作时，要对原料进行“打磨”处理。这种打磨机床，是专门对藤的原料进行打磨的工具，主要是利用砂带和砂轮进行打磨。打磨要分成两次来完成，一次是粗打磨，一次是细打磨。

第一步  粗打磨

粗打磨，用的是80型的粗砂带；将藤条放在打磨机床砂带和砂轮之间，并稍稍用力，使藤的表面基本光滑。

第二步  细打磨

经过第一轮打磨，藤条表面已经光滑了很多，但是还是略显粗糙，这时就需要第二轮细打磨。现在我们用这种180型细砂带进行再次打磨， 180型砂带比80型砂带更细一些，这样打磨出来的藤就会更加光滑。现在我们把打磨前后的效果给大家展示一下，其他藤条打磨方法也是一样，我们就不在一一介绍了。

三、原料加工：

工具的介绍

这是制作藤椅时经常用到的工具：火枪、高压空气冷却枪，操作台。操作台的设置比较简单，但用处却很多，是使藤弯曲的主要工具。在操作台上面有2个直径分别为8公分和25公分的铁制筒状圆柱体固定在上面，两个铁筒之间的间距为10公分。 我们弯曲藤的过程都是在这个操作台上来完成的。

第一部分  藤椅脚踏的制作

藤椅的脚踏部分包括脚踏部件、脚踏支撑杆两部分，需要经过弯曲、铳口、组装等几个环节来进行加工。

1、脚踏部件的制作

原料的选择：我们选择一根直径为5公分，粗细均匀，长度在1.9米，打磨好的巴丹藤藤条来进行制作。

弯曲：

弯曲时要经过三个环节，他们分别是加热、弯曲和冷却。

首先，用火枪在藤条65公分处进行加热处理，高温加热时要不停的移动火枪对藤条需要弯曲的部分均匀加热，这里需要注意的是，要用火枪火焰的外焰进行加热，如果用内焰的话，会由于温度太高使藤条燃烧。当加热到一定程度之后，趁着热劲把藤条放在操作台上卡好，边加热边用力，使之弯曲变形。大概弯曲到90度左右就可以了，然后停止加热，用高压空气冷却枪对藤条进行冷却处理使它定型。用同样方法在另一端65公分处同样进行加热、弯曲和冷却定型的操作。

在这里，我还要提醒您一点的是，如果有弯曲过度的情况出现，就要对藤条弯曲过度的地方重新进行加热处理，把它弯回到适宜的角度就可以了。这样，藤椅脚踏部分的一个部件就加工好了。

2、脚踏支撑杆的制作

我们刚才只是制作了脚踏部分的一个部件，接下来，还需要制作脚塌支撑杆，共三个。我们从粗细均匀，直径约5公分的藤条上用尺子依次量出长38公分的三段，然后锯口，再分别对他们进行铳口处理。

铳口

铳口就是在截取好的藤条两端各1公分处做一个凹槽，凹槽的作用是为了藤椅组装的需要。在藤条进行铳口时，用力不可太猛，以免损坏藤条的长度。然后我们再用这个带锯齿的打磨工具对铳口的边缘进行打磨处理，打磨的目的是将铳口边缘的毛刺去掉，使边缘更加光滑。用同样的方法再将其他两个支撑杆也做同样的处理，这样三个脚踏支撑杆就做好了。

3、脚踏部件和脚踏支撑杆的抛光处理

在摇椅脚踏组装之前，我们先要对已经做好的脚踏部件和脚踏支撑杆进行抛光处理。因为抛光的过程和要领基本相同，这里我们谨以其中一个部件为例对如何抛光进行简单介绍。

抛光时使用的主要的工具就是抛光机。它和打磨环节的作用略有不同，尽管都是使物体表面光滑，但抛光主要是通过砂轮对加工好的部件进行局部处理。

抛光的重点还是这些结疤，其次还有这些刚才经过高温加热有点碳化的表面。抛光时用力要均匀，动作要轻柔，细致。（对需要抛光的部分）不能有遗漏，一定不能用力过大，如果用力过大，有可能让砂轮磨去更多的地方，造成抛光部件不必要的损失。这就是已经抛光好的脚踏部件，给人的感觉干净平滑了很多。

对脚踏支撑杆也要做同样的抛光处理。注意，在每一次部件加工之后，都要对进行抛光处理。

4、脚踏的组装：

接下来我们就把刚才制作好的几个部分组装在一起，就是一个完整的脚踏了。组装需要的工具有：电钻、气动螺丝刀、5号钻头，5号螺丝钉。

在距离脚塌最前端68公分处安装第一个支撑杆。先用电钻进行打孔，注意这里使用的是5号钻头，打孔时注意钻头与支撑杆的角度是垂直的，千万不能打偏。打好孔后放入2颗螺丝钉，然后用气动螺丝刀进行固定。另一端也需要用同样的方法进行固定。

在距离脚塌最顶端22公分处安装第二个支撑杆，同样是打孔，再用螺丝钉固定。第三个支撑杆的位置在脚塌顶端和支撑杆之间, 在支撑杆的两端各打两个孔，最后用螺丝钉固定。这样，藤椅脚踏部分的组装就完成了。

第二部分藤椅扶手的制作

这是藤椅的扶手部分，它的制作流程和藤椅的脚踏部分一样也要经过弯曲、铳口、组装等几个环节来来完成。原料的选择：选择直径约5公分，粗细均匀，长度为1.5米已经打磨好的巴丹藤藤条来制作扶手。制作工具和弯曲的步骤和制作藤椅脚踏部件大体相同，但是弯曲的点略有不同。

我们在距藤条一端约30公分的地方进行加热弯曲，将腾条弯曲到90度时，进行冷却定型；然后在距离弯曲部分大约50公分处再进行加热和弯曲、以及定型处理，注意这里弯曲的是直径约50公分的半圆。

这块模板为了保证扶手左右对称而专门设计的模板，把扶手部分放上去，如合适即可，如不合适就要加工到能够符合模板的尺寸为止。

第 三部分藤椅摇船的制作

1、摇船部件的制作

这就是藤椅的摇船部分，现在我们要加工摇船部分的第一个部件，它的原料也是巴丹藤。首先选择直径为5公分，长度为2.9米已经打磨好的巴丹藤腾条一根，在距离藤条一端40公分处要削出一个这样的斜口。

目的是为了在盘花的时候使花的中心能闭和紧密，而且这样做也是为了美观的需要。进行斜口处理时，要用到电锯，掌握好要削的长度，在距藤条一端40公分处开始，让藤条在机床上斜向慢慢移动，削出一个斜口。

注意：手的用力一定要均匀，薄厚适中，用力太大，会使藤条变短，用力太小，会削的太厚而影响使用。接下来我们要调整操作台，把直径25公分的筒状圆柱体换成这个直径15公分的圆柱体。

您可能注意到了，在这个筒状圆柱体的一侧有一个宽为3公分的小开口，这个小开口是有特殊用途的，一会我们就会向您介绍。

回到我们制作的摇船部分，首先用火枪对有斜口的一端进行加热处理，然后把它放在操作台上，这时就用到刚才我们所说的有开口的小槽了，注意，将削好的一端固定在操作台开口的小槽中，一边加热一边均匀用力。延筒状圆柱体弯曲，弯曲一圈后用冷却枪进行冷却定型。

用尺子从弯曲处依次量出40公分、30公分，并作好记号。然后分别对这两个地方进行加热处理，因为摇船部分需要的弯曲弧度较大，所以加热的部分也要随之扩大，加热好之后进行冷却定型，再把它反过来对另一端再进行加热弯曲，弯曲程度达到两端接触为好，然后冷却定型。最后放在模板上进行整体形状检查。

2、摇船盘花的制作：

原料的选择：藤椅摇船盘花的原材料是沙藤。选择直径为5公分、长度为2.6米的打磨好的沙藤。在距藤条一端40公分处同样要削出一个斜口。

摇船盘花的制作：我们用尺子依次量出38公分，17公分、37公分、17公分、30公分，并作好标记，对削口处理一端进行加热处理，将细的一端卡在操作台的开口槽里，边加热边进行弯曲，注意加热和用力要均匀，以操作台开口槽为轴心，盘3圈即可，然后再冷却定型。

接下来，在刚才量出的37公分处加热向相反的方向弯曲，以弯曲两端藤条平行为准，然后冷却定型，再把藤条反过来，把剩余藤条的中间部分加热弯曲，也是相反方向，最后以弯曲处两端藤条平行为准，再冷却定型，就得到我们需要的形状了。

3、摇船支撑杆的制作：

取一根直径为5公分的巴丹藤藤条，用尺子量出34公分，然后用锯把它剧断，并进行铳口和打磨处理。就得到我们需要的摇船支撑杆了。

四、组装：

我们这一环节的组装主要是把上面做好的藤椅扶手、摇船部件、摇船盘花和摇船支撑杆组装在一起，这些部件可以进行半边摇椅的组装。在组装之前，我们还是要先要对这些部件进行抛光处理，抛光的方法和前面一样，这里就不再讲述。

组装用到的工具是5号电钻、电动螺丝刀和5号螺钉。这就是我们最后组装的形状，因为这部分组装的技术相对简单，我们就不再细说，用电钻在这些标记处打孔，每个点各打两个孔，再用同样型号的螺丝钉进行固定就可以了，这样我们就作好了半边摇椅。用刚才同样的方法进行另一半摇椅的制作就可以了。

五、装饰盘花的制作

除了我们前面提到的摇船盘花之外，在藤上还有很多装饰盘花，这些大大小小的装饰盘花不仅能起到装饰美化的作用，而且还起到了力的支撑作用。在这一环节，我们将着重介绍这些盘花是怎样制作的。

通常情况下，一把藤制摇椅需要8个小的装饰盘花、2个稍大的装饰盘花，它们的制作工艺基本相同，只是大小略有差别。

我们以小装饰盘花为例向您介绍。这就是制作小盘花的简易操作台，这个铁条在制作时是起到固定作用的，以免盘花时错位。

制作小盘花时用到的藤条是厘藤，我们选择像这样直径为1公分，长度为80公分打磨好的厘藤藤条。在这个藤条的一端10公分的位置有一个斜口，这也是为了盘花时美观的需要进行的专门处理。把藤条稍微加热后，将有斜口的一端固定，然后围绕中心盘绕，大概三至四圈左右，当藤条的末端剩余10公分左右时就可以了，然后用射钉枪在盘花的外围对它进行固定，以免盘花松散开，大概两到三个点固定就可以了。用同样的方法要作出大小一致的小装饰盘花共计6个。

大装饰盘花的制作方法和小装饰盘花基本相同，选择直径为1、5公分，长度为110公分的藤条制作，共制作两个。

制作好装饰盘花之后，接下来我们只要将上面所有的制作部件一一组装在一起，半边的藤椅就基本完成了。接下来我们还要制作以下部件，它们分别是：

直径约1公分，长度约100 公分的V型藤条支撑；1个。直径约1公分，长度约90公分的藤 “弓型”藤条支撑，两个；直径约1公分，长度约60公分的C型藤条支撑， 1个；直径约5公分，长度约45公分的支撑杆5个。注意，不要忘了把每个支撑杆的两端进行铳口处理。

在这里部件制作的原材料都是巴丹藤。由于这些部件只是形状、规格和数量不同，但制作工艺基本相同，所以我们就不再分别介绍他们是如何制作的。

现在，我们来整体回顾一下，前面制作各部件时的一些需要注意的地方。

1、原料打磨时一定要分粗、细两次打磨。这样打出来的藤条才能更加光滑。

2、高温加热时，要用火枪火焰的外焰对需要加热弯曲部分不停移动，以免温度太高使藤条燃烧。

3、部件做好后，需要用高压空气冷却枪进行冷却定型。

4、藤椅扶手和摇船盘花等部件制作完成后，需要放到模版中进行定型检查和调整。

5、制作盘花时，腾条的前端要削出一个斜口，这样做重要是为了更加美观。

6、在对藤条的结疤和高温碳化处进行抛光时，注意动作要轻柔细致，不能太大力，以免造成抛光物件过多磨损。

7、制作出来的每一个物件都需要进行抛光处理。

8、在组装各部件时，一定要注意连接点的位置，每处需要各打两个连接孔，再用螺丝钉固定，打两个孔的目的是为了使连接处的牢固性更好。

最后，无论在作那种腾制家具的时候，都要注意，在制作不同的部位时，都需要选择不同种类的藤条。因为，不同类型的藤条，粗细软硬都会有所不同，所以在制作时候适 合的部位也会有所不同，如：厘藤其质地柔软，韧力强，适合编织变化多样的图纹。所以一般是将它的表皮剥离开来，用里面的蕊来做主要材料，可加成不同粗幼的 盘花，或者用来进行各种花纹的编制，还有像巴单藤，因为其节间细长，条纹美观，质地较为结实，经过加工打磨就更适应于家具的藤架，制作饰件。

还有一点就是，在对不同部位进行加热加工的时候，一定要注意加热时候所弯曲的度，由于每种家具各个部件弯曲的弧度和形状各有不同，所以，在实际操作中，一定要根据所加工物品的确定形状来进行具体操作。尽量不要对同一部位，过多的重复加热弯曲，这样。对藤条的质量会有所损害。最好做到弯曲时，心中有数，避免多次修改。