安全 工艺安全管理知识培训(化工707系列讲座)

　　工艺安全的一个基本出发点是预防工艺物料（或能量）泄漏。

　　在20世纪80年代发生了一系列的严重事故，例如印度博帕尔的有毒气体泄漏事件，针对这些，第一部工艺安全管理（PSM）的法规得以出台。美国最重要的工艺安全管理（PSM）法规是职业安全及健康管理局（OSHA）于1992年颁布的29CFR1910.119高度危险化学品的工艺安全管理。。此外有一些州制订了自己的工艺安全管理（PSM）法规，包括：新泽西州的毒害物灾难防治法（1986年）；特拉华州剧毒物风险管理法（1989年）；内华达州的化学品事故预防管理（CAPP）。各种专业协会还建立了不同的工艺安全管理（PSM）标准和指导程序，如美国石油学会（API）的建议实践750。各种专业公司和社团组织过与工艺安全管理（PSM）相关的各种研讨会，如化工工艺安全中心、“成功工厂”和石油工程师协会等。

　　我国现在在这方面还比较落后，相信如果PSM在我国真正推行，是可以避免诸如重庆开县井喷、吉林石化爆炸和上海农药厂冲料此类的事故的；现阶段很多国内公司工厂在推行EHS或者叫HSE体系，但是如果流程工业意识不到EHS体系和PSM的区别，简单认为有EHS体系即可，那也是一个很大的误区。

　　工艺安全管理（PMS）的主要目的：是预防化学品（或能量）的意外泄漏，特别是防止他们泄漏到员工或其他人员的区域，使相关人员遭受伤害。

　　工艺安全管理（PMS）的主要对象：是处理、使用、加工或储存危化品的工厂和设施。

　　工艺安全管理（PMS）关心工艺系统的“偏差”：例如液位偏高、流量过大、压力过大等。

　　关键词是：“参与”，绝对不是仅仅沟通。所有管理人员，雇员和承包商工人都为工艺安全管理（PSM）的成功实施负有责任。管理层必须组织和领导PSM体系初期的启动，但雇员必须在实施和改进上充分参与进来，因为他们是对工艺如何运行知道最多的人，必须由他们来执行建议和变动。如内部职能部门和外部顾问这样的专家组可以针对特定领域提供帮助，但工艺安全管理（PSM）从本质上来说是生产管理部门自己的职责。

　　仔细考察其内容可以帮助我们进一步理解工艺安全管理（PSM）的概念。PSM包含14个要素：

　　这些要素之间是相互关联的。例如，一个工程师希望改变运行条件，首先他或她必须使用变动管理（要素十），这可能要求他或她进行危害和可操作性分析-HAZOP，然后需要更新工艺安全信息（要素二），紧接着更新作业程序（要素四），针对新的操作条件培训操作员，（要素五），在新作业条件下运行前进行启动前安全审查（要素七），最后更新检查程序，符合性审计（要素十四）。

　　（1）建立工艺安全信息重要性：

　　▨ 是对工艺系统的准确描述，也是开展工艺安全管理工作的基础；

　　▨ 是对工艺系统设计规格的记录；

　　▨ 是工艺系统改造、扩建的重要设计依据以及变更管理的基础；

　　▨ 是累积工厂设计、操作、维护和维修实践经验的载体；

　　▨ 是工厂遵守安全相关法律、法规的证据。

　　（2）工艺安全信息种类：

　　与化学品有关的信息：MSDS，MSDS应包含化学品及企业标识、成分、组成信息等16项内容。

　　与工艺技术相关的信息：

　　（1）工艺流程及相关化学反应的说明文件；（2）工艺流程图（PFD)；（3）设计确定的工艺物料（原料、中间产品和最终产品等）的最大储存量；（4）主要参数（温度、压力、液位、流量和组分等）的安全操作范围；（5）非正常工况的后果评估资料。

　　与工艺设备相关的信息：

　　（1）建造材质；（2)带控制点的管道仪表流程图（p&ID);(3）电气设备危险区域划分图；（4)泄压系统的设计及设计基础；（5）通风系统的设计；（6）设计所依据的标准与规范；（7）物料平衡表与能量平衡表；（8）安全系统（如联锁、监测和抑制系统）

告示在作业场所的工艺安全信息：

清楚危化品现场标识：

PSM良好的实践—好的标识

告示在作业场所的工艺安全信息

　　常用方法：

　　PHA的时机：

PHA的工作程序（见下图）

　　工艺安全管理（PSM）是一项永无间断的持续活动，它是一个过程，而不是一个项目。由于风险永远不可能为零，因此任何时候总有可以提高安全性和可操作性的空间。不能将工艺安全管理（PSM）看作是一个一次性解决问题的方法。

　　例如，OSHA工艺安全管理（PSM）的技术部分只有10页长。基本上，工艺安全管理（PSM）规则说：“在你的工厂中做你所能做来避免事故”，至于如何达到这个目的，由管理人员和雇员来决定。对于作什么才可以实现安全运行这个问题，没有普遍适用的“正确答案”。在一个地方适合的，换个地方可能适合也可能不适合。工艺安全管理（PSM）标准只是要求程序到位而且得到遵守。（ISO9000和其它质量标准要求企业制定自己的标准然后遵守，在这方面，工艺安全管理（PSM）和它们类似。）

　　这意味着，没有意外或事故是唯一真正成功的标志。唯一真正可以接受的安全水平是零事故。然而，无论怎样运行良好，零事故率是一个理论上无法实现的目标。尽管事实上许多公司设定“零事故”的目标，风险永远不能为零，意外随时可以发生。事实上，如果一个单元运行足够长的时间，统计学上来讲必然会有一个意外。因此，即使规定工艺安全管理（PSM）的目标可能是“零事故”，在现实中，管理层也要确定“一个可接受的安全”水平和现实的目标。