小知识 压力的典型管道仪表流程图设计!

设备和管道的设计压力是设备和管道强度设计的主要依据。工艺系统专业在确定设备设计压力时，应在满足设备长周期安全生产的基础上，做到既经济又合理。不能静止、单独地考虑每台设备的最高工作压力，要将设备置于工艺系统内进行分析，考虑各种工况下可能出现的最高压力以及系统附加条件（如系统压力变化、安全阀在系统的相对位置，泵出口阀门的相对位置等）对最大压力的影响。同时，应分析设备内的介质特性，如易燃、易爆，有毒有害，凝固点，饱和蒸气压，贵重物料等。

设备设计压力的确定先根据一定的的原则，确定每台设备的初步设计压太，然后再根据系统分析方法对初步设计压力进行调整，并得出设备的最终设计压力。

（1）压力

分表压和绝压，分别在压力单位后加G或A表示。不加说明时，通常指表压。

（2）最大工作压力

容器在正常工况下，容器顶部可能达到的最大压力。此值由化工工艺专业提出。

①对内压容器，指容器在正常工况下，其顶部可能出现的最大压力。

②对真空容器，指容器在正常工况下，其顶部可能出现的最大真空度。

③对外压容器，指容器在正常工况下，其顶部可能出现的最大内外压差。

（3）泵（压缩机）的关闭压力

泵（压缩机）的关闭压力系指泵（压缩机）在出口流量受限时的最高排出压力。

（4）安全阀开启压力

安全阀阀瓣开始升起，介质连续排出的瞬时，安全阀进口处的静压力。

（5）最高压力

用以确定容器设计压力的基准压力。它是由容器最大工作压力加上工艺流程中系统的附加条件后，在容器顶部可能达到的压力。此值由工艺计算确定。

（6）设计压力

系指设定的容器顶部的最高压力（包括工艺流程的系统附加条件），与相对应的设计温度一起作为设备设计的条件，其值不低于最高压力。设计压力根据设备的最高压力和相关设计规范确定。

（7）最高（最低）工作温度

最高（最低）工作温度系指容器在正常工作过程中，元件金属可能出现的最高（最低）金属温度。

（8）设计温度

容器在正常工作情况下设定的元件的金属温度。此温度与设计压力一起作为容器设计条件，其值应根据设备的最高（最低）工作温度和相应的规范计算确定。

（1）符合下列条件之一的按GB150《钢制压力容器》确定：

1）0.1MPa（G）≤设计压力≤35MPa（G）

2）真空度大于2kPa（200mmH2O）

（2）符合下列条件之一的按GB／T4735《钢制焊接常压容器》确定：

1）设计压力低于0．1MPa（G）

2）真空度小于或等于2kPa（200mmH2O）

（3）设计压力大于35MPa（G）的应按相关规范确定。

表1 设备设计压力的确定原则

（1）设备

承受多种不同工况的设备化工生产中，当同一设备需承受多种不同工况时，如某些反应器要适应吹扫、试压、升温还原、化学反应、催化剂再生等多种化工过程的多种工作条件变化，则该类设备设计压力的确定原则见表1，并应向设备专业说明各阶段工作压力及工作温度相应变化的时间及介质变化情况。

（2）特殊介质的设备

①剧毒介质的泄漏直接影响到人身和环境安全，一般都把这类设备的设计压力定为高于表1规定值的原则，以确保安全。

②对一些凝固点较高的介质，如沥青、石蜡、苯酐等，由于较容易使系统堵塞或者在排放时堵塞安全装置和排放系统，引起系统压力的升高，故除了考虑伴热措施外，可适当提高此类设备的设计压力。

③对某些贵重物料，一旦泄漏将会引起一定经济损失，在作经济权衡后，可提高设计压力。

④对某些介质，由于化学反应或物理过程可能起工作压力的急剧变化，如化学反应或液相蒸发引起压力急剧上升，低压下的冷凝器冷凝过程将引起真空操作等，则应根据具体情况来确定设计压力。

（3）离心泵系统

①泵输出侧最后切断阀上游设备的最高压力

a．若吸入侧容器的设计压力按表1选取，则泵输出侧设备最高压力应等于泵吸入侧容器最高压力加上泵出口关闭压差再加（或减去）静压头。

b．若有特殊要求，则泵输出侧最高压力应由工艺系统专业会同有关专业共同商定。

②泵输出侧最后切断阀下游设备的最高压力应是化工工艺专业给定的最大工作压力加上系统附加条件后为其最高压力。

（4）容积式泵系统

泵的输出压力主要受泵壳体的强度和驱动机的力矩限制，因此对容积式泵通常不用“关闭压力”词，而用“停止压力”一词，其值等于使驱动机停止运转所需压差。

停止压力”通常比容积式泵正常工作压力高许多，因此，容积式泵输出管道上的设备不应按“停止压力”设计。容积式泵输出管道上设备最高压力是化工工艺专业提出的设备最大工作压力加空系统附加条件。

（5）冷冻系统

化工工艺专业通常提供冷冻系统在工作过程中预期达到的最大工作压力。但在停车后，高压侧压力将a，0降低而低压侧压力将升高至系统中两侧压力相等，此时的压力即为“停车压力”。

高压侧的最大工作压力通常是工艺规定的数值，此值高于“停车压力”。

低压侧的最大工作压力为“停车压力”加上一定的裕量，此裕量取决于系统停车期间输入的热量和冷冻剂的热力学性质。长期停车时低压侧的最大工作压力取最高预期环境温度下冷冻剂的平衡压力，或参照下述（8）的规定选取。

“停车压力”按高压侧至低压侧等焓节流来计算最大工作压力加上系统附加条件，即作为冷冻系统最高压力，高压侧和低压侧分别确定。

（6）压缩机系统

处理蒸汽和蒸汽混合物的压缩机系统和其他多种设备串联系统时，应按承受同一超压源的一组设备（两个切断阀之间）来选取设备最高压力；并应注意以下各点。

①安全阀应尽可能设置在组内工作温度最接近常温的部位。

②紧靠安全阀上游的设备的最大工作压力，是确定该系统其余设备最高压力的基准。

③安全阀开启压力等于上游设备设计压力减去该设备至安全阀最大正常流量下的压力降。

（7）塔系统

塔系统包括塔设备、再沸器、塔顶冷凝器和回流罐。塔设备的最高压力应根据化工工艺专业规定的塔顶最大工作压力并加上系统附加条件来确定。

（8）盛装液化气体的容器

①盛装临界温度高于50℃的液化气体的压力容器，当设计有可靠的保冷设施，其最高压力为所盛装液化气体在可能达到最高工作温度下的饱和蒸气压力；如无保冷设施，其最高压力不得低于该液化气体在50℃时的饱和蒸气压力。

②盛装临界温度低于50℃的液化气体的压力容器，当设计有可靠的保冷设施，并能确保低温储存的，其最高压力不得低下实测的最高温度下的饱和蒸气压力；没有实测数据或没有保冷设施的压力容器其最高压力不得低于所装液化气体在规定的最大充装量时，温度为50℃的气体压力。

③常温下盛装混合液化石油气的压力容器，应以50℃为设计温度。当其50℃的饱和蒸气压力低于异丁烷50℃的饱和蒸气压力时，取50℃异丁烷的饱和蒸气压力为最高压力；当其高于50℃异丁烷的饱和蒸气压力时，取50℃丙烷的饱和蒸气压力为最高压力；如高于50℃丙烷的饱和蒸气压力时，取50℃丙烯的饱和蒸气压力为最高压力。

（9）安全阀

对设有安全阀的系统，应根据设备与安全阀的相对位置来确定最终的设计压力。

①设有安全泄放装置的设备的设计压力，可按表1的原则确定。

②安全泄放点下游设备的设计压力，等于安全泄放装置的开启压力加上安全网至下游设备可能存在的静压头。如塔顶管线设置安全阀，经冷凝器后到回＝F流罐，该回流罐设计压力应等于安全阀的开启压力加上冷凝器至回流罐的静压头。

③安全泄放阀上游设备的设计压力，等于安全泄放装置的开启压力加上设备至安全泄放装置间的压力损失和静压头。如安全阀设在回流罐，则塔顶设计压力等于安全阀开启压力加上塔顶至回流罐安全阀间的压力损失和静压头。

（1）适用范围

适用于设计压力p在以下工作范围的管道。

①压力管道0MPa（G）≤p≤35MPa（G）范围的管道。

②真空管道p＜0MPa（G）的管道。

③适用于输送包括流态化固体在内的所有流体管道。

（2）管道设计压力的确定原则

①管道设计压力不得低于最大工作压力。

②装有安全泄放装置的管道，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力（或爆破压力）。

③所有与设备相连接的管道，其设计压力应不小于所连接设备的设计压力。

④输送制冷剂，液化气类等沸点低的介质的管道，按阀被关闭或介质不流动时介质可能达到的最大饱和蒸气压力作为设计压力。

⑤管道或管道组成件与超压泄放装置间的通路可能被堵塞或隔断时，设计压力按不低于可能产生的最大工作压力来确定。

⑥工程设计规定需要计算管壁厚度的管道，其管壁厚度数据表中所列的计算压力即为该管道的设计压力，与计算压力相对应的工作温度即为该管道的设计温度。

（2）管道设计压力的选取

①设有安全阀的压力管道：p大于等于安全阀开启压力。

②与未设安全阀的设备相连的压力管道：p大于等于设备设计压力。

③离心泵出口管道：p大于等于泵的关闭压力。

④往复泵出口管道：p大于等于泵出口安全阙开启压力

⑤压缩机排出管道：P大于等干安全阀开启压力＋压缩机出画至安全沿程最大正常流量下的压力降。

⑥真空管道：p等于全真空。

⑦凡不属上述范围管道p大于等于工作压力变动中的最大值。