石材加工和护理中,对金刚石磨片知识您了解多少?

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，磨具除在石材、陶瓷、玻璃等非金属材料加工中被广泛应用外，还用于机械制造和其他金属加工工业。磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持磨削性能。磨具的这种自锐性，是磨具与一般刀具相比突出的特点。

石材研磨、抛光磨具使用的磨料主要有普通磨料白刚玉、黑碳化硅、绿碳化硅和金刚石等。白刚玉显微硬度2200~2300kg/mm2，黑碳化硅显微硬度3100~3300kg/mm2，绿碳化硅显微硬度3200~3340kg/mm2，金刚石显微硬度8000~10000kg/mm2，金刚石显微硬度8000~10000kg/mm2。粒度号欧威4#~WO.5（甚至更细）。

从硬度的顺序可以排序出加工花岗石的是金刚石、绿碳化硅、黑碳化硅，加工大理石的是绿碳化硅、黑碳化硅（硬的）、白刚玉（软的）。从材料的成本分析依次是金刚石、绿碳化硅、黑碳化硅、白刚玉。

（1）菱苦土磨块：由碳化硅磨料与氧化镁、氯化镁聚合而成，以绿碳化硅为好。粒度号一般为36#~1200#，所制磨块的硬度也从硬到软。它的特点是成本低、自锐性好、加工适应性强，可以加工花岗石、大理石、人造石、陶瓷砖等，但加工效率低，磨头工作时需要较大的压力，是常规的研磨工具。这种磨具若采取自然干燥法生产，需放置30d以上使用。但存放周期超过一年以后，各种性能会有所变化，如自锐性、硬度等，有些还会产生开裂现象。

（2）碳化硅树脂磨块：由碳化硅磨料与树脂混合固结而成，有用酚醛树脂压制等，有与液体树脂混合以后进行浇筑类，主要应用于精磨。压制类的特点是耐用性好，磨削时的浸润性好，特别是加工大理石时，磨抛的光度好，效率也比较高，但用于浅色石材研磨时，容易着色，且成本会高些，这是其不能大范围推广使用的主要原因。浇筑类磨块是花岗石、水磨石、混凝土磨抛的主要磨具。

（3）陶瓷磨块：由碳化硅磨料与玻璃质相混合，经高温烧结而成，特点是耐用性好，但容易堵塞，发生磨削打滑现象，成本也高，因此现在使用得比较少。

（4）金属结合剂磨盘：由金刚石与金属粉末相混合，经烧结而成，特点是加工效率高，加工效果好。一般从50#起磨，对50#以下粗粒度的要谨慎使用，否则导致较粗划痕，后面的工序就很难达到理想效果。另外，用到的最细粒度也不应超过400#，因为这种工具用于大磨削量的修正粗糙面或整平剪口，是最有效的工具。虽然材料成本高一些，但是其加工的高效性是普通磨具所无法比拟的。

（5）树脂结合剂磨盘：由金刚石单晶、微粉与树脂固结而成。特点是成本比金属结合剂的要低，加工效率高，主要用于石材的精细研磨、抛光，是金属磨盘磨平后的延续磨抛工具，成本适中。

（6）金刚石软、硬磨片：是近年用于地面整体研磨的新型磨具，其磨削性、轻便型、软硬兼顾性较好，可提供50#~3000#的粒度以及抛光片。由于这种磨片采用金刚石作为磨料，磨削度好，效率高，可在短时间内完成一定的磨削量，所以在研磨材质不均匀的石材时，能有效地保护石材的软质部分，避免出现鱼鳞斑现象。它既可采用旋扣又可采用尼龙粘扣的方式进行连接，操作方面，适用性强。此种磨具今后的使用及推广会有广阔的前景。

金刚石磨片是金刚石水磨片和干磨片的统称，金刚石水磨片又称金刚石软磨片，是以金刚石为磨料，与复合材料结合制成的柔性加工工具，背面粘有尼龙搭扣布，粘扣在磨机的接头上，用于磨削，可对石材，陶瓷，玻璃，地砖等材料进行异型加工，适用于石材抛光，线条倒角，弧形板及异形石材加工，也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地砖、釉面砖、玻化砖的异形加工，修复和翻新，具有磨削力强，耐用性好、软度好、清晰度、光泽度好，是理想的石材研磨工具，整个过程分为粗磨，细磨，精磨，抛光四个阶段，经加工的石材，光泽度达90°以上。

金刚石磨片的用途：

1、用于人造石、花岗岩及大理石等石材加工，具有完整规范的粒度色系和良好的柔韧性，线条、倒角、弧形板及异型石材加工方面得心应手，有多种形状、规格可选，各种粒度号容易辨别，可根据需要和习惯灵活搭配各种手磨机使用。

2、用于由花岗岩、大理石、人造石板材铺设后的各种地面、台阶的处理及翻新，可根据需要和习惯灵活搭配各种手磨机或翻新机使用。

3、用于瓷砖的研磨抛光，瓷砖生产厂家配套手动、自动全抛机、半抛机用于微晶砖、釉面砖和仿古砖的全抛、半抛处理，光面、亚光任意选择，光面亮度值可达90以上；用于由微晶砖及各种瓷砖铺设的地面处理及翻新，可根据需要和习惯灵活搭配各种手磨机或翻新机使用。

4、用于工业地坪、仓库、停车场等混凝土地面或各种骨料硬化剂地面的翻新处理，尤其是当今流行的液体硬化剂地坪工程，可根据需要和习惯灵活搭配各种手磨机或翻新机使用，选用不同粒度的DS磨片，用于粗磨、细磨及抛光处理。

金刚石水磨片特点

★独特的树脂结合剂，磨削力强；

★抛光速度快，光洁度高；

★耐磨程度高,使用寿命长；

★研磨抛光后石头上无划痕和颜色留下（不易染色）

 1.金刚石磨块（片）分类

金刚石磨块（片）有金属结合剂磨块和树脂结合剂磨块两种。金属结合剂磨块（片）是由金属粉末，如钢粉、贴料、镍粉、钴粉以及锡粉等和金刚石粉在一定温度和压力下烧结而成的。

树脂结合剂磨块（片）是由酚醛树脂、聚酰亚胺树脂、环氧树脂和金刚石粉及其他一些辅助材料在一定温度或常温下，利用熟知的热固性固化而成的。

2.金刚石磨块（片）的主要特点

寿命长、磨削速度快、效力高、加工光度高，是使用最广泛的磨削工具。

3.金刚石磨块（片）在石材整体研磨、翻新行业的应用

（1）常用粒度为30#、50#、100#、200#、400#、600#、800#、1000#、1500#、3000#等，一般是从粗到细，逐级选用磨片进行磨削和抛光。根据不同石材的要求，金刚石磨块（片）中的各种原材料也就不同，如金刚石粉的含量（也叫张度）以及其辅助材料的不同，结合在一起，通常称为配方。

（2）金属结合剂磨块（片）粒度一般是30#、50#、100#，常用于粗磨或修剪口，效力高、速度快，但磨痕较深。一般在使用中机械的压力不宜太大，推机速度不要太快。

（3）树脂结合剂磨块（片）粒度一般是50#、100#、200#、400#、800#、1500#、3000#、5000#或更高，根据不同的抛光要求选用。一般树脂结合剂磨块磨削后，具有磨痕较为平滑，容易出光等。

（4）根据石材的分类，金刚石磨块（片）也可分为花岗石磨块（片）和大理石磨块（片）。一般来讲，大理石磨块（片）较容易磨削和抛光。花岗石磨块（片）由于硬度较大，较难磨削和抛光。还有一些特殊的石材，如黑色系列石材容易退色；红色花岗石（如印度红、南非红等）硬度大，难以磨抛；某些大花绿石材、雅士白系列以及金碧辉煌系列等难以抛光等。针对这些石材，要选用针对性的磨块（片）进行磨抛，以便达到理想的磨抛效果。

（5）金刚石磨块（片）可以制造成柔性磨块（片）和刚性磨块（片），根据不同的研磨抛光需要，一般在石材整体研磨时建议在400#以下，如30#、50#、100#、200#、400#采用刚性磨片（也就是硬磨片），600#、800#、1000#、1500#、2000#、3000#采用柔性磨片。这样既可以使石材的平整度非常好，又可达到很好的抛光效果。

（6）机械转速与压力：对于抛光来讲，特别是对于800#、1500#、2000#、3000#等目数的磨片，机械转速越高，抛光效果越好，上光速度越快，压力也相应加大一些。

（7）水量的控制：越到高目数抛光，水量就越小。到1500#、3000#或以上的抛光目数，近乎于干抛，致使石材表面发热，这样抛光才能有效果，光度才可以提高。

金刚石磨块根据工作状态分为干磨和湿磨，比较广泛的是湿磨（即加水磨）。但是比较特殊的地方及材料，还需要采用干磨的方式，如墙面、洞石、混凝土等。

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