热控设备开展状态检修的可行性

摘要：热控仪表技术发展极快，热控设备定期检修方式变化不大，依然执行传统的定期检修模式，热控设备的失效期不能预防和预知，热控设备的定期检修也不能避免其失效，状态检修就是根据设备自身各种状况，分析确定是否对其进行修理，是大修，小修，还是进行一般性检查、校验，均依据对设备的实际诊断作出的决策。因此，热控设备开展状态检修，能减少不合理的定期检修引起的设备早期失效，为电厂带来客观的直接经济效益。

关键词：热控设备、定期检修、实效、状态检修

一、热控设备检修面临的问题和挑战

70年代以前，锅炉、汽机的容量都不大，热控设备技术水平很低，仪表主要为机械表，由于机械表加工精度、装配工艺以及工作环境和自身传动中的磨损等因素的影响，仪表的稳定性差、维护工作量大，需要随主设备定期大小修，定期校验。即使这样，仪表的日常维护或临时性检修也很频繁。

80年代以来，热控仪表技术发展极快，尤其是微电子等现代技术大量的应用，热控设备的技术含量和复杂程度越来越高，引进国外先进技术制造的设备和进口仪表的增加，替代了大部分机械表。一些仪表的机械传动，由于采用了先进无油润滑技术或有自润滑作用的材料，检修工作量大大减少；甚至出现了很多免维护或兔检修设备。如今热控设备的情况已发生了很大变化，但定期检修的方式变化却不大，依然执行传统的定期检修模式，这样带来一些问题。

一般认为目前所普遍实行的热控设备定期检修的预期目标为：

1、按照仪表检定规程的要求，定期对其进行校验，以保证在下一个使用周期内的测量精度满足使用要求。定期校验的周期一般同步于主设备的大小修。但目前压力、差压变送器的精确度和稳定性越来越高，变送器的结构设计也未考虑“频繁拆装”。将变送器拆回标准室进行定期校验的做法，可能损伤变送器的外观、损坏组合阀，变送器回装后如果达不到初次安装的水准、还会出现渗漏。况且很多仪表的检定规程是上世纪80年代颁布的，已不适用于现代技术制造的仪表。

2、通过检修，排除设备提前失效或消除故障，保证设备在下一个检修周期内可靠运行。

目前的技术条件还无法预知热控设备的失效期，热控设备的定期检修也不能避免其失效。既然热控设备的失效期不能预防和预知，检修的重点则是处理设备的已有故障和可能出现的故障。而热控设备的己有故障大部分在平时可以或已经处理，可能出现的故障又不可预知。所以在机组大小修时，也就没有了消除热控设备潜在故障的目标或任务（也很难发现潜在故障），如果仍然要求热控设备按照主设备检修规律一律大小修，这样盲目大拆大卸、过度检修，加上部分检修工艺水平还未规范，会造成原本运行稳定的热控设备返回到早期的故障高发期或缩短使用寿命，反而增加了设备运行中的故障率，增加了日常的维护与临时检修工作，同时可能加速了热控设备的非正常淘汰。

3、过去的计划检修和不分设备个体情况一味的要求全部大修，结果造成一部分设备越修状态越差。例如：检修工艺达不到技术要求，清洗后的仪表塑料零件不是被溶剂溶解，就是变形；给不应加油的传动机构加油，结果反而易粘灰尘，加速了零件的磨损或卡涩。电动执行器是配合精密的机械设备，由于大拆大卸易造成零件损坏，密封破坏，外壳变形等，一些设备没有被用坏，而是被修坏的现象时有发生。再有，部分电子设备回装时因破坏了原来的配线工艺，相互放错位或拆装过程中损坏、结果是大修前能正常使用的控制系统大修后却投不上。因此，热控设备实施状态检修是必然趋势。传统的定期校验和定期大小修做法已不再适用现今的热控设备状况，应该制定符合现代要求的状态检修、定期检验或定期大小修的方法。

二、 状态检修的意义

 状态检修就是根据设备自身各种状况，分析确定是否对其进行修理，是大修，小修，还是进行一般性检查、校验，均依据对设备的实际诊断作出的决策。因此，热控设备开展状态检修，能减少不合理的定期检修引起的设备早期失效，为电厂带来客观的直接经济效益，热控制设备实施状态检修的意义主要表现在以下几个方面：

1、提高设备的适用寿命

热控设备与发电厂大型转机设备不同，它有一个很长的稳定运行期，根据热控设备的特点，得出每一类热控设备的稳定运行期，只有在其超出稳定使用期时，才施以检修，避免在稳定使用期内不必要的检修，从而延长设备的使用寿命。

2、减少检修工作量、降低维修成本

热控设备不与热机主设备同步大小修，而是根据设备的运行状态，来确定检修方案，可以减少检修工作量。大修只针对需要检修的个别设备，减小了人员和材料投人，降低维修成本。 

3、 提高设备可靠性

制定检修方法，避免盲目检修，提高设备可靠性。

4、减少大修人员和缩短大修时间

开展状态检修，部分检修工作在平时就已完成，大修只针对个别设备，错开了热控设备与主设备同时检修，缩短大修时间。

三、热控设备状态检修应具备的条件

实行状态检修将一改沿用了几十年的计划检修思想方法和管理模式，其目的是使检修工作更加合理、准确和经济。这就需要做很多细微的准备工作，对每台设备情况都要很熟悉；建立完善的设备状态档案，记录设备的性能、参数、出厂日期、使用日期、检修日期、检修内容、定期检测等；按设备的分类制定检修的周期、方法、工艺和标准；购置必要适用的现场检测仪器，贮备一定数量的应急备品等。

四、 热控设备状态检修的方法

1、一般认为热控设备实际发生故障曲线为“浴盆”形曲线，早期的设备故障率较高，但正好发生在机组的调试、试运行阶段，此后多数热控设备有很长的“稳定运行期”。根据热控设备的特点和实际经验，一般的热控设备“稳定运行期”可达10年以上（包括电动执行器等转动设备）。所以在“稳定运行期”的设备不需要解体检修。

2、 纯电子设备在主机大修时，只对比较容易积灰的板件用毛刷和吸尘器清除灰尘，恢复原位即可。清除积灰以消除电路板上因为积灰形成的“保温”层，有利于电子元器件的散热；压力、差压变送器现为智能型，内部的的单片机同时对自身放大电路的“零点飘移”进行自动补偿。因此该类变送器工作十分稳定，可以在很多年内保持高精度、高稳定性。所以此型变送器几个大修周期都不用校验。但对重要的、使用环境恶劣的根据情况进行现场抽检。现场抽检最好利用变送器测量室的排气孔接压力源校验，校验时关闭二次正压门，打开负压室排气孔（排净正负压室内的积液，负压室直通大气，避免积液产生的静压误差）。没有排气孔的最好由二次门入口加入压力校验源，这样可以避免拆变送器本体上的接头。因为变送器本体上接头为锥型。紧配合接头，安装不用加密封材料，拆卸次数过多就很难保证不漏；电动执行器在15年之内不应解体检修（包括国产电动执行器），或不坏不解体检修。

3、双金属温度计出现超差时，除因为指针和传动轴联接错位或松动外，是很难调校的，所以双金属温度计只要校验不合格，只好淘汰。

4、热电偶、热电阻，由于测温元件安装工艺、测量工艺的不同，长短不一，给校验增加了困难。例如元件较短，元件无法插入到校验炉的中心位，或油、水槽的有效位置，有的元件可能未完成拆、校、装的过程就已损坏（断线），有的元件拆装困难，如汽轮机的推力瓦测温元件等。热电偶是由2种不同的金属材料构成，二种金属的成份确定后就决定了热电偶的特性，因此现场使用的热电偶是否合格，在制造阶段就已确定，而且很多为铠装热电偶，更不宜受到腐蚀气体的侵蚀，所以热电偶测温元件可以长期稳定使用 。且大部分热电阻都采用铂材料，其稳定性好，元件也不宜变质，可以长期稳定使用。因此建议热电偶、热电阻测温元件只对新元件进行校验，安装在现场后不再校验，或者测温元件就以制造商在出厂时对每只测温元件出具的校验报告为依据，电厂只对测量温度高、有腐蚀性介质（如烟气）的测温元件进行抽检。

结束语：热控设备的状态检修在实际工作中非常重要，通过状态检修，热控人员在日常维护时，可随时对失效或问题设备进行了检查、校验；对不合格的设备，在机组停运时，进行更换。这样不仅减轻了人员的劳动强度，同时降低了设备损坏的机率，提高了热控设备的可靠性，准确性。

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